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CNC加工中出現這些問(wèn)題,你怎么處理?

來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2018-07-28   點(diǎn)擊量:4679

    一、工件過(guò)切:

    原因:

    1、彈刀,刀具強度不夠太長(cháng)或太小,導致刀具彈刀。

    2、操作員操作不當。

    3、切削余量不均勻。(如:曲面側面留0.5,底面留0.15)

    4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。

    改善:

    1、用刀原則:能大不小、能短不長(cháng)。

    2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側面與底面余量留一致)。

    3、合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。

    4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

    二、分中問(wèn)題:

    原因:

    1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準確。

    2、模具周邊有毛刺。

    3、分中棒有磁。

    4、模具四邊不垂直。

    改善:

    1、手動(dòng)操作要反復進(jìn)行仔細檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

    2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認。

    3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

    4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

    三、對刀問(wèn)題:

    原因:

    1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準確。

    2、刀具裝夾有誤。

    3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

    4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

    改善:

    1、手動(dòng)操作要反復進(jìn)行仔細檢查,對刀盡量在同一點(diǎn)。

    2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

    3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

    4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

    四、撞機-編程:

    原因:

    1、安全高度不夠或沒(méi)設(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

    2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯。

    3、程序單上的刀具長(cháng)度(刃長(cháng))和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯。

    4、程序單上深度Z軸取數和實(shí)際Z軸取數寫(xiě)錯。

    5、編程時(shí)座標設置錯誤。

    改善:

    1、對工件的高度進(jìn)行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

    2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。

    3、對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量,在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(cháng)度及刃長(cháng)(一般刀具夾長(cháng)高出工件2-3MM、刀刃長(cháng)避空為0.5-1.0MM)。

    4、在工件上實(shí)際Z軸取數,在程序單上寫(xiě)清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復檢查)。

    五、撞機-操作員:

    原因:

    1、深度Z軸對刀錯誤·。

    2、分中碰數及操數錯誤(如:?jiǎn)芜吶禌](méi)有進(jìn)刀半徑等)。

    3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來(lái)加工)。

    4、程序走錯(如:A7.NC走A9.NC了)。

    5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯了方向。

    6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯方向(如:-X 按 +X)。

    改善:

    1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。

    2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。

    3、裝夾刀具時(shí)要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。

    4、程序要一條一條的按順序走。

    5、在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強機床的操作熟練度。

    6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

    六、曲面精度:

    原因:

    1、切削參數不合理,工件曲面表面粗糙·。

    2、刀具刃口不鋒利。

    3、刀具裝夾太長(cháng),刀刃避空太長(cháng)。

    4、排屑,吹氣,沖油不好。

    5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

    6、工件有毛刺。

    改善:

    1、切削參數,公差,余量,轉速進(jìn)給設置要合理。

    2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

    3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長(cháng)。

    4、對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速進(jìn)給設置要合理。

    5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機床的性能,對有毛刺的邊進(jìn)行補刀。


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